膠帶硫化機(jī)在運(yùn)行中容易出現(xiàn)什么狀況

膠帶硫化機(jī)在沖壓過程中，一旦模具磨合的不靈活這樣會出現(xiàn)卡死，那么就要立即斷電停止生產(chǎn)，迅速找出卡模原因排除發(fā)生的故障。否則將會造成更大的故障導(dǎo)致模具損壞。那么引起卡模的主要原因是什么呢？

*模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼。

*模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或是受力不均。

*造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易 是受外力撞擊變形。

*模具位置是安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

*或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉。

*沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力 不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

膠帶硫化機(jī)模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋＞咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40％左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。模具損壞 后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。

一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩 裂等故障．大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超 過沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用 太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。