膠帶硫化機在沖壓過程中，一旦模具磨合的不靈活這樣會出現卡死，那么就要立即斷電停止生產，迅速找出卡模原因排除發生的故障。否則將會造成更大的故障導致模具損壞。那么引起卡模的主要原因是什么呢？
*模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼。
*模具強度設計不夠或是受力不均。
*造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易 是受外力撞擊變形。
*模具位置是安裝不準，上下模的定位誤差超差。
*或壓力機的精度太差，使模具產生干涉。
*沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力 不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
膠帶硫化機模具損壞和維修沖壓生產的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具 修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用。模具損壞 后，還有一個維修和報廢的選擇問題。
一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩 裂等故障．大部分可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態，重新投入沖壓生產。但是。當模具的關鍵件嚴重損壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復費用超 過沖模原造價的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術過于復雜、修模費用 太大，難度大必然使維修周期過長，嚴重影響沖壓的正常生產，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。
