由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。
傳統(tǒng)的硫化機(jī)恢復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。
硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾。針對大型硫化機(jī)的磨損,也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場,避免設(shè)備的整體拆卸,最大限地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。
希望以上的文章內(nèi)容可以幫助大家去進(jìn)行硫化機(jī)的正常工作。