硫化機橡膠硫化工藝

一  橡膠硫化概述：

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵（其中硫的原子數(shù)n≥1；而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy）的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。

二 硫化機硫化條件：

影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。

①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫 磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上。

②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

③硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。

三 硫化機硫化方法：

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。

①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。

②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。

③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。上述硫化方法均屬于間歇生產(chǎn)，有些長度不限的橡膠制品可以連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等，但其應(yīng)用面均有限。?

四  硫化機熱硫化的工藝方式:? ?

1 反應(yīng)性注射模壓硫化法：?是指在高壓(14-20MPa)下撞擊混合兩種或種以上組分，然后將按一?定比例混合均勻的物料經(jīng)注射機定量注射到有一定溫度的模腔中進行硫化，成型為制品，由于在生產(chǎn)過程中將原料的聚合反應(yīng)和制品的模塑成型合二為一，混合速度快，混合質(zhì)量高，并優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率,例如多元醇類的共混物和異氰酸酯在約14MPa的壓力下通過計量泵進入混合室，在混合室內(nèi)產(chǎn)生湍流，充分混合后由注射口進入模腔，在80-100℃間保壓硫化一定的時間；?

2 室溫硫化法：? 在室溫及常壓下對制品進行硫化的工藝方法通常稱室溫硫化法，如室溫硫化的膠黏劑，膠黏劑通常制成雙組分：促進劑及惰性配合劑與溶劑配成一組分，橡膠、硫化劑等配成另一組分，用時按比例混合使用，室溫硫化膠漿常用于皮帶硫化膠的接頭或工業(yè)橡膠板產(chǎn)品的修理等；?

3 冷硫化法：? 硫化法又稱一氯化硫溶液硫化法，即將半成品浸入含2-5%的一氯化硫的二硫化碳、苯或四氯化碳的溶液中經(jīng)過一定時間的浸泡完成硫化；? 

4 電子束輻射連續(xù)硫化：? 它與微波硫化的不同在于可以實現(xiàn)室溫使橡膠大分子交聯(lián)，電子束可直接使膠料離子化、活化并產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)；