下面通過小編的講述，希望能幫助到大家對皮帶硫化機有的新的認識和了解，皮帶硫化機使用廣泛，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，皮帶硫化機而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
一、皮帶硫化機接頭硫化前的準備工作：?
1、硫化地點的選擇? 硫化地點由工作負責人選擇定位，一般盡可能選擇寬敞平坦、運輸方便、離電源箱水源近的地方。?
2、固定皮帶、搭建工作臺? 定好位臵后利用皮帶夾將接頭兩端皮帶固定好，還要確保皮帶固定后不會滑動。并松開張緊裝臵或將重錘提高，確保皮帶松弛，必須留足夠的接頭空間。皮帶松弛后在硫化點搭建工作平臺，鋪工字鋼水壓板及下硫化板等。?
二、皮帶硫化機硫化接頭的程序及工藝： ???
接頭硫化主要有以下幾道工序：搭設平臺、鋪設工字鋼硫化板、畫線、撥頭、修剪接頭、找中、清洗鋼絲、鋪設非工作面膠、擺繩、鋪上膠、鋪上加熱板緊固、加熱、打水壓、計時后拆卸。?
（一）、接頭搭接形式和長度的的確定? ???
接頭形式和接頭長度的選擇，接頭形式可分為四種一至四級搭接，本廠常用一級二級搭接，接頭長度情況而定，一般默認一米。?
（二）、標畫接頭線? ????
根據流化板的形式和接頭長度畫接頭線，本廠硫化板形式均畫斜線。斜線尺寸用帶寬*1.07可算出，舌頭寬度50mm。?
（三）除去膠皮?
1、用美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位臵割個V型口，深度達鋼絲繩。?
2、用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個V型口處，拔出鋼絲繩，用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。
3、將舌頭表面的膠皮割除。?
（四）截斷鋼絲繩?本廠常用采用二級搭接，鋼絲繩分別為900mm，用斷線鉗將鋼絲繩頭截斷，切掉鋼絲繩20mm左右。?
（五）打磨? ???用砂紙將鋼絲繩表面膠打磨，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將鋼絲繩表面殘余的膠除去。舌頭用角磨機細致的磨成粗糙面。?
（六）接頭成型?
1、畫出兩邊接頭中心線，利用對中線兩邊拉緊找出皮帶中心。將兩邊接頭調至一條直線，用鐵釘將兩頭皮帶固定定位。?
2、將兩邊鋼絲繩翻向兩邊，并在底層鋪好塑料紙上。?
3、用航空汽油將鋼絲繩和舌頭清洗干凈，待汽油揮發后，在均勻涂2-3遍膠漿。必須等膠漿晾干后才能進行涂下一遍膠漿。?
4、鋪設非工作面膠料（事先把芯膠和面膠貼在一起），現場根據接頭形式裁剪多余膠料。用汽油洗凈后涂膠晾干。（鋪設膠料時下加熱板底層應鋪好報紙后才能鋪設膠料，硫化床中間連接處鋪設鋁板。）?
5、將鋼絲繩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩保持不變位、變曲、拱起。?
6、在鋼絲繩上面，用長條芯膠的填補，（包括兩邊及中間鋼絲繩搭接處）?
7、蓋上面膠，利用兩邊畫線做記號裁除多余面膠，用美工刀在膠面劃上隨意劃幾道，后用木槌將面膠砸平。?
8、在面膠上鋪放足夠多的報紙，使面膠全部蓋住。?
（七）硫化的工藝要求?
1、頂好兩邊墊鐵，蓋上加熱板及水壓板，安裝工字鋼，鎖緊螺母并接通各管路線路。鎖緊大螺母時從中間往兩邊鎖緊，鎖緊時不能一步到位，循環鎖緊漸漸到位，適可而止。?
2、用水壓泵加壓到0.8MPa后停止加壓，待溫度升至100度后再次加壓到1.2MPa。?
3、硫化條件? ??硫化溫度：145-149度? ??硫化壓力：100℃前0.8MPa,100℃后1.2MPa???硫化時間：30-40分鐘?3、拆硫化床? ??硫化好后要有冷卻時間40-60分鐘（視天氣情況而定）時方可拆除。
