皮帶硫化機(jī)硫化接頭的原理

一、皮帶硫化機(jī)硫化接頭的原理：

皮帶硫化機(jī)分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來，而是把輸送帶分層剝離打磨干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時(shí)，再涂上一層，或貼上0.8mm-1mm的薄膠皮，或再晾干到不粘手時(shí)，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平、再蓋上電熱板（硫化器），上號(hào)壓板，通電硫化。注意：硫化時(shí)間掌握很重要，如硫化時(shí)間不到或硫化時(shí)間過頭，均達(dá)不到硫化接頭的預(yù)期效果。

二、皮帶硫化機(jī)接頭形式：

分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對(duì)接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強(qiáng)力。

三、皮帶硫化機(jī)接頭形式的階梯數(shù)選擇：

重疊法：輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間重疊粘合。適用于布層數(shù)2~3層的輸送帶，階梯數(shù)=布層數(shù)。

階梯對(duì)接，輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間按階梯對(duì)接粘合，適用于4層以上的輸送帶，階梯數(shù)=布層數(shù)-1，通常150mm一個(gè)臺(tái)階

四、皮帶硫化機(jī)鋼絲繩輸送帶硫化接頭工藝：

接頭工藝是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對(duì)其過程的嚴(yán)格控制是保證接頭質(zhì)量的先決因素。

(1)在兩側(cè)被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以450切人蓋膠層深度達(dá)絲。

(2)臺(tái)階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機(jī)打磨各鋼絲和臺(tái)階并按規(guī)定尺寸截取各鋼絲繩的長(zhǎng)度。

(3)鋼絲繩和臺(tái)階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。

(4)鋪設(shè)下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)蓋膠、芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復(fù)蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。