循環硫化機鍋爐是一種低污染的節能產品。自問世以來，在國?內外得到了迅速的推廣與發展。但由于循環硫化機鍋爐自身的特點，在運行操作時不同于層?燃?爐和煤粉爐，如果運行中不能滿足其對熱工參數的特殊要求，極易釀成事故。而目前有關循?環?硫化機鍋爐操作運行方面的資料還較少，筆者根據幾年來鍋爐設計及現場調試的經驗，對循環硫化機鍋爐運行參數的控制與調整作了一下簡述，希望能對鍋爐運行人員有所啟發。?
1?循環硫化機鍋爐總體結構：
循環硫化機鍋爐主要由燃燒系統、氣固分離循環系統、對流煙道三部分組成。其中燃燒系統?包?括：風室、布風板、燃燒室、爐膛、給煤系統等幾部分；氣固分離循環系統包括物料分離裝置?和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預熱器等幾部分。?
2?循環硫化機鍋爐燃燒及傳熱特性：
循環硫化機鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤系統送入爐膛，送風一般設有一次風和二次風?，有的生產廠加設三次風，一次風由布風板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風沿?燃?燒室高度分級多點送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風進一步強化燃燒。?燃燒室內的物料在一定的流化風速作用下，發生劇烈擾動，部分固體顆料在高速氣流的攜?帶下離開燃燒室進入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內壁向下流動，一些較小顆料隨?煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置，爐膛內形成氣固兩相流，進入分離裝置的煙氣經過固氣分?離，?被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經過分離的煙氣通過對流煙道?內的受熱面吸熱后，離開鍋爐。因為循環硫化機鍋爐設有高效率的分離裝置，被分離下來的?顆料經過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內有足夠高的灰濃度，因此循環硫化機鍋爐不同?于常規鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛?的傳導熱系數，確保鍋爐達到額定出力。??
