我公司生產的硫化接頭機、修補機所使用的零件和組件均有良好的通用性和互換性,所有電氣控制部分和壓力系統全系列產品都通用，只需一套硫化設備,即可達到對輸送帶的點、邊、線、面、撕裂等損壞的修補，真正達到一機多能，為使用單位節約成本。其他同類機型不具備此項功能。
硫化機加熱板上、下選用LY12-CZ優質高強度航空鋁合金材料及航空鋁板，采用特殊工藝精制而成，厚度小，重量輕，加熱均勻。其特點: （1）體積小、重量減輕一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當柔韌性，比常規機更緊貼膠帶，在1.5Mpa壓力下，其平行緊密不大于0.1mm，一般常規機不具備此性能。 （2）上、下加熱板各點供熱均勻，在進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃，超過了國際標準。 （3）從常溫升到硫化溫度（145℃）的時間不大于25min，功率比國內外同類機型低一半，節能效果好。 （4）硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，與原帶無異，牢度達到原帶的98%以上。 （5）加熱層、隔熱層三位一體，結構簡便、便于安裝。 （6）上、下電熱板工作平面的粗糙度Pa≯6.3um。電熱板在冷態（室溫）下的絕緣電阻≮2MΩ，在熱態（硫化）時的絕緣電阻≮0.5MΩ。通電加熱后，其漏電電流≯30mA。
硫化機加熱層內配置國際先進的直流式水冷卻循環裝置。從145℃高溫迅速冷卻到70℃，只要5分鐘，加快膠接進度，提高皮帶接頭強度，保養皮帶接頭(水冷系統為選配系統)。硫化機手柄具有活絡軟連接特點，高溫操作時不燙手，外觀鍍鉻，光亮美觀、小巧玲瓏。
硫化機水壓袋: （1）水壓袋采用國際先進工藝精制而成，由于結構特殊，整體受壓均勻，經無數次1.875Mpa/30min高壓測試，毫無滲漏現象，壓力保持72小時不卸壓，超過了國際標準。 （2）該水壓袋可水壓、氣壓兩用。
電源進線采用特制的六芯一體扁插頭，改變了常規多線多插頭的弊病，真正做到了線路一體簡單化。
全自動電氣控制箱: （1）全自動電氣控制箱主要電子元器件選用日本富士、德國施耐德公司及SKG產品，數顯直觀式儀表，質量好，經久耐用。預設硫化時間、溫度，整個硫化過程全自動操作。 （2）裝有過載、短路、漏電保護性能的漏電自動開關，確保人身安全。 （3）線路一體化，操作程序自動化，統一插頭、插座，該電氣控制箱可與本公司所有系列硫化機、修補機通用，常規機無此性能。 拉桿、螺帽使用高強度合金材料，重量輕、強度高，操作方便。
