礦用硫化機出現故障無法判斷，其實我們需要看看礦用硫化機硫化的時間就可以判斷是否出故障。
礦用硫化機硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證很好的綜合性能。
2、皮帶硫化機硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
3、皮帶硫化機硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不chao越3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
功能完善，結構緊湊，定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，但在使用過程中，硫化機不可能不會發生使用故障。發生事故時，可以通過以下方式判斷硫化機的使用，得以geng好的保證使用效果。
時間：影響四柱膠帶硫化機的重要因素。時間過短，硫化程度不足（欠硫）。時間過長，硫化程度過高（過硫）。只有合適的硫化程度（正硫化），才能保證達到理想的綜合性能。
溫度：若溫度＞10℃，硫化時光約延長0.5倍。為保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品部分采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。接觸器在升溫過程中經常開路 ，某一塊平板不熱或溫度低，升到規定值后，繼續升溫很容易導致升溫速度減慢。
硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平越高。硫磺在橡膠中的溶解度有限，適量的硫磺由膠料外表析出，“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量≤3%，在半硬質膠中的用量約為20%，在硬質膠硫化條件中的用量可達40%以上。
溫控：控溫儀失靈，控制線路斷，電熱熔斷器斷路或接線斷路時，可以拆下控溫儀表芯，并利用交換的方式進行比較，調換損壞表。
在硫化機的使用過程中，一旦出現故障，具體可以根據上述原因逐個排查，快速查明問題原因，合理解決，維護硫化機，保證使用效率。
