硫化機缺膠（明疤） 1、橡膠與模具表面之間的空氣無法溢出2、壓力不足3、膠料流動性太差4、 模溫過高5、 膠料的焦燒時間太短6、硫化機裝膠量不足 1、加開逃氣槽或改進模具結構2、加壓后回松讓空氣溢出3、提高壓力4、膠料表面涂灑硬脂酸鋅及提高膠料可塑性5、膠料中加石蠟6、調整配方，
硫化機的生產缺和產 生 原 因 一 般 改 進 方 法
減慢硫速
對開線開裂 1、液體不足或波動2、焦燒時間太短3、坯膠或模具沾油污 1、加壓、檢查液壓系統2、調整硫化體系3、做好半成品及模具的清潔工作
起泡、發孔、呈海綿狀 1、欠硫或硫化壓力不足2、揮發分或水分太多3、模內積水不干或膠料沾水、污染4、壓出或壓延中夾入空氣5、
硫化溫度太高 1、提高壓力2、調整配方3、坯膠預熱干燥，對原材料加強管理4、改進壓延、壓出條件5、進模前用針挑破氣泡6、增加合模后的回松次數
重皮、重疊或表面裂開 1、膠料硫速太快，流動不充分2、模具不凈，膠料表面沾污3、成型形狀不合理4、隔離劑選用或涂擦不當
1、調整配方、減慢硫速2、加強模具與半成品管理，3、改變成型形狀，使各部位同時與模具接觸4、減少隔離劑用量
噴硫、噴霜 1、 欠硫2、 某種配合劑用量超過它在膠料中的溶解度3、混煉輥溫太高 1、增加硫化時間2.調整配合劑用量 3、混煉時輥溫要適宜
色澤不均 1、升溫過急，受冷凝水或濕蒸汽的沖擊2、壓縮空氣中帶水（指硫化罐硫化）3、平板溫度不均勻 1、適當減慢升溫 2、壓縮空氣經過干燥及去水處理
撕裂 1、過硫 2、模溫太高3、脫模劑不足4、出模方法不妥5、模具結構不合理 1、采用以下三種措施之一來調整：降低硫化溫度，縮短硫化時間及改變配方設計2、冷啟模3、在易撕處多涂脫模劑4、改變啟模及取出方式
分層 1、 表面沾污2、 噴霜 1、 保持拉面清潔2、 減少噴霜物的用量
