硫化機(jī)如何硫化輸送帶

硫化機(jī)一種對(duì)各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。那么，大家知道硫化機(jī)安quan操作規(guī)程都有哪些嗎?本期硫化機(jī)

硫化機(jī)如何硫化輸送帶

1、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的大系統(tǒng)壓力使用。

2、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

3、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止?fàn)Cshang。

4、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

5、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

6、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。

7、用硫化板切取試樣時(shí)bixu墊好保護(hù)膠板。

8、設(shè)備有故障，bixu切斷電源后再做處理。

9、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

10、停用時(shí)，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉油閥、油路。

上述內(nèi)容就是關(guān)于硫化機(jī)安quan操作規(guī)程的詳細(xì)介紹，希望對(duì)大家有所幫助。

輸送帶在硫化工藝過程中，硫化溫度與壓力的控制是一個(gè)關(guān)鍵問題。如果溫度過高，會(huì)使橡膠升溫過快，內(nèi)、外溫差過大，內(nèi)層芯膠還未完quan硫化，外層面膠便已開始老化；如果溫度過低，則會(huì)使得橡膠升溫過慢，硫化不完quan，接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求。合理的硫化溫度一般為144℃～147℃。硫化時(shí)間要根據(jù)輸送帶廠家提供的產(chǎn)品明書和相應(yīng)的輸送帶厚度來確定。
對(duì)于壓力，一般來說不宜低于115MPa。壓力低，則會(huì)使接頭內(nèi)部的橡膠與鋼絲繩及橡膠本身粘接不夠致密，空氣和其它一些揮發(fā)性物質(zhì)不能排出，造成接頭內(nèi)部如同面包一般，影響接頭質(zhì)量。例如，1996年某礦主井皮帶輸送機(jī)更換膠帶，由于在接口時(shí)水壓板漏水造成壓力不足，直到硫化結(jié)束時(shí)才發(fā)現(xiàn)，輸送帶冷卻后將接頭剝開，當(dāng)時(shí)橡膠如同海綿，鋼絲繩與橡膠幾乎沒有粘合，能夠很容易地從膠中拉出，幸好及時(shí)發(fā)現(xiàn)才避免了一起嚴(yán)重事故。