在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的zui大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多。硫化機工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
粘皮帶接頭硫化機的使用安裝步驟:粘皮帶接頭硫化機構件輕巧，一般工人均能搬動，非常適合現場粘皮帶接頭使用。安裝前要考慮到輸送帶接頭的位置、操作空間，并且準備好輸送帶接頭的工具、輸送帶接頭膠料等。皮帶接頭硫化機一般
將按硫化接頭工藝處理好的被接輸送帶頭放置到下加熱板上（如多臺聯用，則在拼縫上放一塊0.3mm左右的鋼皮或者銅皮）。并在兩側裝上墊鐵（可以用75mm左右寬的平板鐵，其厚比皮帶略薄0.5~1mm，其長度可比硫化機長700mm左右）用夾緊機構調整兩墊鐵間距與皮帶同寬。（如右圖）
五、放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯用，同樣拼縫處放上鋼皮或者銅皮。
1、若在使用過程中，由于操作不當使加熱板進水，應當sxian與廠家取得聯系。若需要進行應急搶修，可以打開加熱板上蓋板，倒出水，然后手動操作電控箱設置，加溫到100攝氏度，保持恒溫30分鐘，烘干線路，皮帶在手動狀態下膠接。同時應當和生產廠家及時取得聯系，整體更換線路。
