硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制;橡膠硫化機工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做)，可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。
(3)底板腐蝕
硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能嚴密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進行現場xiufu。由于材料具有jihoa的粘著力、良好kuangsfushi性，良好抗壓強度，可yxiuo的解決硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設備正常運行、anquna生產提供了良好的保障。
、溫控儀讀數不準,出現亂碼(如600多度)
解決方法:
1.可能接觸不良,拔插接插件
2.可能接口氧化,需要更換插件
3.可能電纜斷了,需要換電纜
4.測溫元件損壞,需更換元件
二、升溫階段,到yidng溫度后,溫度升不上去
解決方法:
1.可能沒放隔熱板
2.可能把硫化時間打開了,需把硫化時間關閉
三、壓力打不上去
解決方法:
1.可能機架壓太緊把水咀壓住,把機架螺栓稍松一下
2.可能水壓泵有空氣需排氣
3.可能水壓泵漏氣,各接口沒有檸緊需重新擰緊,或需更換墊圈
四、保管不當加熱板受潮
解決方法:
把電動泵打到手動,控制溫度在100度烘到沒有水氣
五、卸壓后,水泵壓力表不歸零
解決方法:
1.打壓時有空氣造成指針偏移,把壓力表拆開,把指針拔出,重新歸零
2.壓力超壓,更換壓力表
六、控制箱沒反映
解決方法:
查線路,可能三相缺相
七、接頭溫度不均
解決方法:
1.可能隔熱板有破損,需更換隔熱板
2.可能加熱板有部分電阻片燒壞
八、水壓板滲水
解決方法:
1.螺絲或邊緣接縫處滲水,沿水壓板一周緊螺絲
2.水壓板膠面滲水,需更換膠皮
