zhongguo液壓硫化機制造業現狀：鍛壓裝備是成形機床，液壓機為其中的一個重要成員。據zhongguo機床工具工業協會近幾年發布的行業統計數據，我國鍛壓裝備的市場容量接近700億元，而約占鍛壓裝備30%份額的液壓機，硫化機其市場容量當在200億元左右。
目前，我國液壓機產品仍延續中小型液壓機的兩種分類方法。一是按產品用途劃分為通用和zhuanyong兩大類。二是按產品自身重量劃分為一般、大型和重型。自身重量在10噸以下稱為一般液壓機，重量在10~30噸稱為大型液壓機，重量在30噸以上稱為重型液壓機。
目前，自動化技術在硫化生產線中已占50%以上，國內硫化機設備大量使用了電腦設計和機電一體化控制，提高生產率、設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的硫化動作。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控硫化動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，能夠保證硫化的質量和工藝進度。
從市場調節來說，利用資源共享，技術通用化，提高市場準入門檻，造成強強聯手互補競爭的模式，改變市場份額和技術經濟實力。這些發展的具體思路，有力的轉變了硫化機行業的發展理念，使行業gaioxiao良性運轉形勢開始進展。
從產品結構說，新型的硫化機要注重配合產業自動化趨勢，增強結構運動控制的性能，滿足市場對于簡潔化、組合化的硫化機的需求;從配套生產水平來說，大力開發配套設備，使主機的功能得到大的擴張，注重成套完整性，提高技術附加值。
經PT100檢測到的外溫與設定值比較，CPU進行PID運算程序處理，由A1S62AD模塊輸出4～20mA模擬量，帶動電氣轉換器控制比例調節閥進行外溫的控制。CPUPID運算→A1S62DA→4～20mA模擬量→電氣轉換器。
溫度和壓力等參數實時打印、記錄
在設計中摒棄了傳統采用的氣動記錄調節儀，它存在的問題有:①調節滯后，精度低；②工藝參數修改不方便；③故障率高；④體積大等。
設計中采用PLC對溫度控制，溫度、壓力的記錄采用了體積小、管理方便、高精度、低故障的ribrn橫河UR1000型小型智能記錄儀，它能實時的進行曲線記錄、顯示和打印。
