平板硫化機有哪些零部件承受著巨大的壓力？根據專家的介紹主要有橫梁、立柱、動力液壓缸、柱塞的密封，這幾個部件對于平板硫化機來說非常的重要，下面我們就來介紹平板硫化機的這些受力部件。
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即 使是很小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力，所以在橫粱與立柱上產生很大應力，為了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。
橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。彎距在橫梁的中部，因而中部應力大。
立往
立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立 柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產生危險應力，并導致損壞。 框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據同樣的原理進行計算。
框架式硫化機一般比立柱式硫化機輕，可在制造廠內進行組裝，而大型立柱式平板 硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。
動力液壓缸
對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內 壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固 定在橫梁上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內裝有 柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內升起時，把這個力傳遞結硫化機加熱平 板。柱塞應能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面 相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏。
在液壓缸和柱塞的下部做成平臺，其平臺互相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的（向上，見圖7．2）。當液壓缸的工作腔與大氣壓接 通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統只有在工作缸位 于平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸 位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的 平板硫化機)，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程 的液壓缸(回程液壓缸)。
柱塞的密封
柱塞的密封雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平 板硫化機制造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。 液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給 定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
密封圈采用高強度的彈性材料制成，一般采用耐油橡膠或聚氯乙烯制 造。一組密封圈(根拙密封圈的尺寸和液體的工作壓力而定，一般為4到12個)套在柱 塞上，并用壓緊零件緊固在柱塞與缸體之間。碗形密封圈的內表面緊緊地包住柱塞，而 外表面壓靠在液壓缸的壁上。密封圈凹面向下，工作液體壓力把每個碗形密封圈的邊壓 向被密封的零件并使接合部密封更好。 但是總有一部分液體要從—個別形密封圈滲漏到另—個密封圈，液體的壓力逐個下降。
以上就是關于平板硫化機受力部件的一些簡單介紹，真是這些部件的相互合理的配合工作，才使得平板硫化機在工作的過程中減小很多的壓力，延長了平板硫化機的使用壽命，期望大家在操作使用平板硫化機時要經常的檢驗這些部件。
