離心泵密封損壞的原因有如下六項，每項的具體內容及處理方法如下：
　　一、離心泵用水水質差，含顆粒。
　　由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環(huán)溝等現象。
　　處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
　　二、氣蝕。氣蝕（主要產生于熱離心泵）。
　　由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分的氣體無法排出，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝置。
　　處理方法：更換機封。
　　三、缺水造成運行干磨損壞。
　　此現象多見于式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后，機封的磨擦高速運行時產生高溫，無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
　　處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣,更換機封。
　　四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,失去彈性。
　　這種現象是由于安裝過緊造成的。
　　處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4mm的移動距離即可。
　　五、機械密封處滲漏水。
　　處理方法：用高密度材料填充滲漏縫隙，或更換機封。
　　六、安裝過松。
　　觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
　　處理方法：更換彈簧、電機軸，重新裝配。